重庆滚筒输送线,重庆产品输送线,物流分包输送线
目前企业中常见的流水线布局方式主要“一”字型布局、u型布局和模块式布局。
u型:裁片和成品从同一方向端进、出,机器大多横向排列;
模块式:在一个工位安排多台机器,承担多道工序,以单元的方式进行生产,很大程度上降低了员工搬运移动浪费,柔性较大。
每个企业根据自己产品特点和生产经验,都有一个自己固定的布局模式,有的企业也会进行不同模式的尝试摸索,综合已有资源取长补短寻找适合自己的。
裁片的取与放:半成品裁片取与放的具---置,捆包裁片占地面积较大,季节对该位置的影响,夏天天气热,裁片的堆放让员工炎热和烦躁;
备用机器:备用机器的种类和摆放的位置,用于设备故障和瓶颈调节临时增加设备之用;
流程传递线路:用箭头标识半成品传递路线,责任分明不能乱;
特殊状况机位摆放:如一人多机位可排列如下图所示,员工可以使用能够旋转的转凳,一道工序操作完成之后直接身体旋转一定角度到另一个机器上操作。
除了上诉所描述的,重型物流输送线,机器排列过程中,还需要解决特殊工序、特殊设备的排列,如烫台、充绒、没有流程顺序的辅助小工序等。
自动化流水线设备维修的方法以及保养介绍, 自动化流水线 是现在大型企业采取的省时省力的输送线设备,主要是节省人员成本,提高工作效益,下面就简单介绍一下:
1. 分步修理法:
自动生产线设备如有较大问题,修理时间较。不能用同步修理法。这时利用星期天,集中维修工,操作工对某一部分,进行修理。待到下个星期天,对另一部分 进行修理。---自动生产线设备在工作时间---产。另外,在管理中尽量采用预修的方法。在设备中安装计时器,记录设备工作时间,应用磨损规律,来预测易损件 的磨损,提前更换易损件,可以把故障以前消灭。---自动生产线设备满负荷生产。
2. 同步修理法:
再生产当中, 如发现故障尽量不修, 采取维持方法。使自动生产线设备继续生产到星期天,集中维修工,操作工,对所有问题,同时修理。自动生产线设备在星期一正常全线生产。
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